最近，2025年全国智慧企业发展大会在江西赣州办了个热闹场。咱们江西制造业这波“智变”升级劲头十足，大伙儿都围着制造业数字化转型这档子事儿在聊，讲的全是怎么用智能化、网络化、数字化把产业往高处带。在这个大变局里头，全球产业竞争格局改了样，咱们中国经济也要往高质量发展的路上走，这时候搞数字化转型，那就是企业不得不上的必修课，谁也跑不掉。 中国企业联合会党委书记、常务副会长兼秘书长朱宏任在会上也感叹了一番，说这次大会让他更清楚地看到了江西在推动制造业数字化转型上的招儿有多管用。这背后啊，是省里把数字经济当引擎的决心，也是一批走在前头的企业从被动应付变成主动出击的现实写照。 以前那些小中企业，尤其是在县里的小作坊，心里其实很想搞数字化，可手里拿着笔一算账——技术改造成本太高、系统集成太麻烦、投资回报又不透明——最后大多成了看客。怎么解开这个疙瘩，把红利分给更多市场主体，这可是推动制造业整体升级的关键所在。 这时候得说说咱们赣州的一家国家级专精特新“小巨人”——江西冠英智能科技股份有限公司。这家公司给出了个挺有启发性的解题思路。董事长王奇锋说了，在服务县域中小企业时，高门槛和高成本是拦路虎。所以冠英科技坚持自己搞技术创新，弄出了个“CFC海选好品+CG共享智造”的模式。 这种模式通过AI技术给选品、创品、造品、销品整个流程赋能，不光能帮企业串起上下游的资源链，还能精准对接市场需求，给地方培育特色产业集群注入了不少“智慧基因”。这套做法在江西智享金属复合材料有限公司那边用得挺灵。 这家搞铜铝复合材料的厂子以前日子挺难过——生产数据得靠人工记、产品质量忽高忽低、进不了高端市场。冠英科技给他们量身定做了个“铜基新材共享智造数智工厂”解决方案。改造完之后，企业计划排产效率提高了30%，订单交付周期缩短了25%，关键设备利用率也上升了20%。最关键的是他们借着“海选好品”平台跟新能源汽车这种高端市场接上了头。 这种转变特别好，说明企业从看热闹的变成了干活儿的受益者。不仅如此，在传统纺织业里头还有个江西卫棉纺织集团有限公司做得也不赖。 刘观秀是卫棉纺织事业部经理，他直言不讳地说搞数字化转型就是要系统解决老问题：用工成本涨太快、生产效率低、质量管不住。面对行业里大家都头疼的事儿，卫棉纺织决定用“AI+多技术融合”的方式把生产管理体系大换血。 他们给纺纱机加装了个能实时盯着每根纱线状态的系统，只要出问题立马报警；还搭了个“智能5G+慧纺云纺纱”平台来搞智能化和绿色低碳改造。现在工厂里的设备都是智能的，数据一目了然。 这场人机配合的变化效果很明显：产品坏了率和耗电量都降下来了，生产效率一下子提了30%。现在这套成熟的经验已经推到了全国近200家大中型棉纺企业里去了，覆盖的纺纱规模超过400万锭。 “十四五”这几年江西在政策上也没少下功夫，给企业建“数智工厂”、培树标杆梯度体系啥的都有政策支持。数据显示现在全省有超过1.3万家企业已经干起了数字化改造的活儿；对那些已经改造的规上工业企业来说，数字化转型对它们增长的贡献率已经到了22.9%。 更让人高兴的是现在全省的产业数字化结构正在变样：以前是少数龙头企业在前面领跑的“金字塔型”，现在变成了更多中小企业跟着上的“橄榄型”。这就说明覆盖面越来越广了。 咱们江西制造业的实践证明：想解开中小企业不敢转、不会转的难题，光靠技术创新不行；模式创新、生态创新也得跟上才行。 当那些专精特新企业用解决方案来治病根儿；龙头企业拿成功经验来树标杆；政策层面再给精准支持去铺路——这时候数字化转型就不再是一个企业单打独斗的事儿了。 它汇聚起了产业链协同升级的力量，推动区域经济朝着智能化的方向大步走。这场深刻的“智变”正在夯实江西制造业的竞争底子；也为中国实体经济高质量发展留下了生动的一笔。