大家都知道，梧州最近可是挺热闹的。现在这个春天，城里暖和起来了，工厂里机器响个不停，生产线跑得飞快。在这个科技和实体经济融合的时代，梧州的中小企业正把创新当作最核心的引擎，盯着绿色发展这条大路使劲跑。传统产业也正在经历一场大变身，变得更智能、更环保，这为我们这个国家级再生新材料产业集聚区注入了不少新力量。 前段时间，记者去了趟广西梧州国龙再生资源发展有限公司（以下简称“国龙公司”），一进去就被那洁净明亮的厂房吸引住了。虽然生产线全是自动化的，但只用了不到120名工人就能搞定所有流程。从废旧塑料回收清洗、变成瓶片、造粒成型，最后变成食品级片材和工业制品，这一套流程下来，废旧塑料彻底变废为宝了。新华社记者吴思思拍的照片里就有这个过程。 国龙公司董事长郭家万给我们算了笔账：33条生产线才用了不到120名工人，平均每条线不到4个人。全自动生产让效率飞了起来。现在企业一年能处理25万吨废旧塑料，做出18万吨再生产品，每年还能少排30万吨碳、省下52万吨石油资源。这种“瓶到瓶”的循环方式让环保和赚钱双丰收。靠着过硬的品质，国龙的产品卖到了欧美，在国内也是数一数二的。 作为梧州再生资源行业的标杆，国龙这些年一直在搞废旧塑料的综合利用。他们建起了全产业链模式，还有国内第一个食品塑料研发中心撑腰。靠着技术优势和生产工艺，他们拿了不少国家级、自治区级的荣誉，现在正冲着“小巨人”称号去呢。郭家万说梧州的扶持力度特别大，形成了规模效应。未来他们打算继续在这行深耕细作。 再看看梧州市鸿图精密压铸有限公司（以下简称“鸿图公司”）。这家公司在临港经济区循环片区算是再生铝产业的领军者了。记者李鸿荣也去过他们的车间拍过照。技术人员正在用数字设备检测新能源汽车用的再生铝零件，从熔炼到成型每一步都透着技术含量。 鸿图公司在“十四五”期间主攻轻量化和高性能化两个方向。他们和高校科研院所合作搞了不少项目，突破了传统产品性能单一的问题。现在他们能把“基础原料”变成“高端精密零部件”，适配新能源汽车的底盘和车身了。 鸿图公司副总经理彭国辉说数字技术让人工检测的低效问题彻底解决了。现在他们打算继续延伸产业链去搞人形机器人和无人机的核心部件；还要启动镁合金轻量化项目；还要用人工智能做设备维护和产品检测。 不管是国龙的绿色循环还是鸿图的高端突破，梧州的中小企业都在用创新当引擎加速转型。等人工智能技术真正赋能了再生新材料产业，梧州肯定能在高质量发展的路上写上新的篇章。