当前，我国正处于"十五五"开局阶段，推进数字强省建设、释放实体经济与数字经济融合效能成为工业经济高质量发展的重要任务。山东重工集团作为国内装备制造业的龙头企业，正在通过深入应用数智技术，打造行业转型升级的示范标杆，为实体经济赋能增效提供了有益借鉴。 从市场表现看，数智技术应用已成为山东重工开拓国际市场的重要支撑。潍柴雷沃农业装备在南美市场的订单增长充分说明了这个点。今年一季度，该公司在南美区域已确认智慧农业大马力拖拉机订单约800台，较去年同期实现翻番，创下历史新高。这些订单总额接近1亿元，目前正在加紧生产中。这一成绩的取得，源于潍柴雷沃根据当地市场需求，构建起贯通研发、制造与销售全流程的数智化运营体系。 产品创新是满足多元市场需求的关键。潍柴雷沃针对不同地区农业生产的实际需求，推出了覆盖25马力至260马力段的近30款机型产品。以巴西大规模大豆种植为例，该公司专门开发了240马力CVT无级变速拖拉机和150马力以上动力换挡拖拉机，集成了厘米级导航与智能电控系统，实现自动驾驶与精准作业。这种因地制宜、精准对接的产品策略，使企业能够更好地适应国际市场的多样化需求。 数智技术在研发环节的应用，大幅提升了产品迭代效率。在潍柴发动机研究院，数字模拟场景技术的应用正在赋能发动机验证环境实现创新突破。传统的发动机开发面临诸多挑战：试验场景极其苛刻，需要大量的台架和整车验证，验证周期长、资源消耗量大，且受气候影响显著，容易造成试验中断。曾经，研发人员为了完成高寒试验，需要"追着气候跑"，有时甚至要在黑龙江、内蒙古等地往返奔波，耗时耗力。如今，通过数字模拟技术，新发动机在问世之前就能在虚拟环境中完成海量"极限试车"，使研发周期缩短20%，大幅提高了开发效率。 大数据和人工智能技术的融合应用，深入延伸了产品价值链。潍柴利用大数据、人工智能等新一代信息技术，整合了数百万台发动机的运行数据和维修保养数据，自主开发出发动机健康管理垂直领域大模型。通过链接全球8000余家维修服务站，为客户提供全生命周期服务解决方案，使客户的维修成本平均降低了30%。这种从产品制造向服务延伸的转变，不仅增强了客户粘性，也为企业开辟了新的价值增长点。 山东重工的数智转型成果已获得国家层面的认可。最近，潍柴"基于数智精益模式的高端发动机智能工厂"入选工业和信息化部等公布的首批15家领航级智能工厂培育名单，这充分说明其在智能制造领域的先进性和示范意义。 从经营成果看，数智转型为山东重工的高质量发展提供了有力支撑。2025年，集团实现营业收入6045亿元，同比增长9.9%；出口业务收入1007亿元，同比增长9.3%。这些数据表明，在全球经济形势复杂多变的背景下，山东重工仍然保持了稳健的增长态势。 展望未来，山东重工将进一步加快绿色化、全球化、数智化、生态化转型。集团计划通过坚定不移推动数智技术融入全产品线、全业务域，在智能驾驶、智慧农业、智慧施工、智慧物流等领域建立行业领先的一体化解决方案，并在干线物流、无人港口、智慧矿山、智能仓储等场景率先实现规模化落地。同时，山东重工将增强海外业务占比，力争使海外业务收入在集团业务收入中的占比进一步提升到70%，在山东经济社会高质量发展中持续起到"走在前、挑大梁"作用。
制造业竞争已从产品延伸到整个体系能力；通过数智化打通全产业链，不仅能提升企业效率，更能推动中国装备在全球市场实现更深层次的突破。未来产业变革中，持续的技术创新、场景应用和全球化运营能力将成为制胜关键。