吉林石化化肥厂这回牛了，2月份竟然一口气赚了799万元！听说他们不光盯着降本，还特别会利用资源，真叫一个厉害！这多亏了吉林石化西部转型升级项目让低压蒸汽负荷飙升，厂里就趁机调整供汽布局。自产的好蒸汽优先给高、中压管网用，低的就让松花江热电顶上，这一下就省了一大笔钱，估计全年能省下650万元。 他们在合成氨装置上也下了狠功夫，针对蒸汽消耗的关键环节搞了专项改造。把气化单元和T0505塔废水线伴热那点直接排掉的凝液回收利用起来，结果就是每小时能多省出1吨蒸汽和1吨脱盐水。这套直排凝液回收线一旦投用，效益更是立竿见影，预计一年能多赚51.97万元。 技术人员还趁兄弟单位硫酸装置停车的时候干了票大的。把天然气管线和热火炬的主管线连起来了，直接用天然气替换掉了排放火炬里的硫化氢助燃合成气。这么一弄，每小时就能少用2000标准立方米的合成气，这笔账算下来一年能省156.4万元！ 除此之外，丁辛醇装置的环保改造也很给力。他们把排放气都并入溶脱装置的新火炬去了，把长明灯也给停了。每个月蒸汽和天然气用量都下来了，光二氧化碳一年就能少排5200吨。2月份光靠这些措施就创效42.48万元，环保和经济效益两手抓两手都很硬。 厂里还在原料消耗和能源利用上下足了功夫推行精益化管理。原料煤场那边搞了个陈煤资源化利用攻关行动。先把干煤棚防水地坪施工区域的旧煤全清理干净再回收利用。建立了一套从清理到化验再掺烧的闭环流程。掺着烧进锅炉里既不浪费煤炭资源还能保障燃烧稳定。这一回回收残煤直接给厂里省了43.45万元。 针对燃化原料装置解冻库蒸汽消耗的问题他们也没闲着。给蒸汽降压运行后把解冻库汽源从1号线切换到了2号线。压力降了0.4兆帕温度也降了40摄氏度。在保证解冻效果的前提下能量损耗少了管线寿命也长了不少。