在煤机行业加速智能化转型的背景下，中创智领液压支架智慧工厂的建设进展备受关注。
1月23日，记者实地探访该工厂发现，焊花飞溅、机械臂挥舞，智能化焊接生产线已进入调试阶段。
项目负责人朱红波表示，目前正对设备性能和工艺稳定性进行全面优化，以确保正式投产后高效运行。
这一项目的推进，源于煤机行业对生产效率和质量提升的迫切需求。
传统液压支架生产依赖人工操作，存在效率低、精度不足等问题。
中创智领依托其在“灯塔工厂”建设中积累的经验，将5G通信、物联网等技术深度融入生产流程，实现设备互联与数据实时传输，为智能化生产奠定基础。
智慧工厂的核心在于两条智能化生产线。
其中，焊接生产线采用自动化拼装技术，通过数字化平台实现工艺精准控制；总装生产线则引入AGV自动导向车，从零部件抓取到质量检测全程自动化。
朱红波指出：“焊接环节的智能化对产品质量至关重要，而总装生产线的自动化将彻底改变传统组装模式。
” 该项目的实施对行业具有深远影响。
一方面，年产能2万余架的规模将大幅提升市场供给能力；另一方面，其智能化标准或将成为行业新规范，推动煤机制造从“劳动密集型”向“技术驱动型”转变。
值得注意的是，中创智领的转型并非孤例。
2024年郑煤机智慧园区入选“灯塔工厂”，已为行业树立标杆。
两者共同印证了数字化技术在传统制造业中的巨大潜力。
展望未来，中创智领计划于今年下半年正式投产智慧工厂。
随着调试工作的持续推进，企业还将面临技术磨合与人才适配等挑战。
但可以预见，该项目的成功运行将进一步巩固我国煤机装备在全球产业链中的竞争优势。
从"灯塔工厂"到液压支架智慧工厂，中创智领在智能制造道路上的探索步伐不断加快。
这不仅体现了企业对技术创新的执着追求，更是传统重装制造业实现高质量发展的生动实践。
随着智慧工厂的投产运营，中创智领将进一步巩固在行业中的领先地位，为煤炭等相关产业提供更加高效、可靠的装备支撑，同时也为我国制造业的转型升级树立了新的标杆示范。