问题——建筑装修垃圾处置需求攀升与资源化能力不足并存； 随着城镇更新、旧房改造和装修需求持续增加，建筑装修垃圾产生量明显上升。此类固废成分复杂，既有混凝土、砖瓦等硬质材料，也夹杂木料、塑料、织物等轻质杂物，粒径跨度大、含杂率高。若仍以简单填埋方式处置，不仅占用土地资源，也可能带来扬尘、渗滤液等环境风险。如何保障城市运转的同时提升固废减量化、资源化水平，已成为城市治理中的现实课题。 原因——“难分拣、难规模、难稳定”曾是行业痛点。 业内人士介绍，装修垃圾软硬混杂、工况波动大，对分选精度、破碎效率和产品稳定性要求更高。早期国内处理体系和装备能力相对薄弱，主要依赖人工分拣、简单破碎，难以适配高强度、连续化生产，导致资源化产品品质不稳、市场接受度不高，进而影响行业投入与技术迭代，形成“低水平处置—低价值利用”的循环。 影响——资源化处置带来生态、产业与治理的多重效益。 在桐乡河山镇，桐乡市同德墙体建材股份有限公司通过分拣、粉碎、制砖等流程，将来自全市多个镇（街道）的建筑装修垃圾转化为再生建材。企业运行数据显示，单日可处置约1500吨建筑装修垃圾并产出约50万块再生砖；年产再生砖约1.6亿块，去年处置建筑装修垃圾近30万吨。成品混凝土实心砖、空心砖等被运往杭州、安徽、江苏等地，应用于市政、水利、交通等基础设施建设。 从环境效益看，资源化路径减少填埋量，缓解土地占用压力，并推动固废“就地减量、就近转化”。从产业效益看，再生砖作为替代性建材，既能保障工程建设用材供应，也延伸了固废利用链条。更重要的是，再生产品在服役期结束后仍可破碎再利用，形成“从建筑中来、回建筑中去”的闭环，为循环经济提供可操作的应用场景。 对策——以自主创新与智能化改造打通全流程。 企业负责人表示，面对当年国内装修垃圾处理技术相对薄弱的状况，企业从装备与工艺入手开展自主研发，逐步形成多级分拣、破碎、筛分的一体化工艺体系，建成具有自主知识产权的处理与制砖流水线。随着技术积累与市场需求增长，企业持续推进装备升级与流程优化。 近年企业投入约9000万元完成系统性改造，形成从分拣、破碎、输送到制砖、打包的全流程自动化生产体系，整体效率提升约30%。在分拣环节，通过自主研发的分选装备，实现轻物质、塑料、木块等杂质的自动分离，降低对人工的依赖，提高分拣稳定性；在制砖环节，传感器与计算机控制系统用于配料、搅拌等关键工序，实现工艺参数精准控制，保障产品一致性与可追溯。 同时，企业与高校开展长期合作，围绕建筑固废性能提升、差异化处置及再生产品工艺优化等方向持续攻关，推动固废资源化利用水平提升。此路径以“装备—工艺—标准化产品”为核心，为同类城市完善建筑垃圾治理能力提供了可借鉴的实践样本。 前景——从“单点突破”走向“体系治理”，仍需协同发力。 业内观察认为，建筑装修垃圾资源化利用正从“能处理”走向“高质量利用、规模化应用”。下一步关键在于三上：一是源头分类与收运体系更精细，减少混入生活垃圾等杂质，稳定原料质量；二是再生建材标准、认证与应用场景深入完善，扩大在市政、园林、道路基层等领域的规范化使用；三是用数字化手段提升监管与全链条效率，实现产生、运输、处置、产品去向的闭环管理。 随着“双碳”目标与城市更新持续推进，建筑固废从“负担”转为“资源”的趋势将更加明确。通过技术创新、制度保障与市场机制合力推进，建筑垃圾资源化利用有望成为城市绿色转型的重要支点。
从环境负担到可用资源，桐乡的实践展现了“绿水青山就是金山银山”的现实路径。当一车车再生建材运往各地，既意味着固体废物实现再利用，也折射出制造业向绿色低碳转型的进程。这种把生态效益与经济效益结合起来的探索，为高质量发展提供了具体而可感的案例。