问题——行业调整期倒逼传统酿造寻找“新解法” 当前白酒市场进入结构性调整阶段，一方面消费分层与供给同质化矛盾突出，企业品质稳定、效率提升、成本管控诸上面临更高要求；另一方面，绿色低碳成为产业发展的硬约束和新门槛，能耗、排放、资源利用等指标日益影响企业竞争力。如何坚守传统工艺与风味特征的同时，实现规模化、标准化、低碳化生产，成为行业普遍课题。 原因——新质生产力加速落地，数字与绿色成为关键变量 作为制造业大省，江苏加快以科技创新引领现代化产业体系建设，推动传统产业“向高端、向智能、向绿色”转型。对酿造业而言，生产环节链条长、变量多、对环境敏感度高，过去更多依赖经验判断与人工操作，容易导致波动与损耗。随着传感、工业互联网、智能控制等技术成熟，酿造过程可被更精细地感知、记录和调控，推动从“人盯人、经验管”向“数据看、系统控”转变。同时，能源结构优化、能碳精细化管理等手段，使减碳从“口号”走向“可计量、可优化”的实操路径。 影响——智能车间与零碳体系重塑生产方式与竞争优势 走进今世缘酒业的生产区域，传统作坊式的密集人工场景被系统化装备与数字化监控所替代：在酿造环节，自动化设备与传感系统对关键参数进行实时采集与反馈，生产数据汇集到监控中心，为工艺调优、质量追溯和风险预警提供依据；在制曲、包装等环节，全流程智能系统提升了协同效率，自动化产线实现连续作业与精准控制。企业表示，通过智能化改造，优质基酒产能得到提升，更重要的是质量控制逻辑由“经验驱动”迈向“数据驱动”，为稳定供给高品质产品奠定基础。 在绿色低碳上，企业以能源结构绿色化与管理数字化同步推进。根据江苏省工业和信息化部门公布的名单，今世缘酒业入选2025年度江苏省零碳（近零碳）工厂。厂区屋顶光伏形成规模化应用，并配套储能与虚拟电厂有关项目，增强清洁电力消纳与调度能力。同时，能碳管理智慧平台对能源生产、输配与消耗进行动态监测，通过数据分析提出优化策略，推动能源综合平衡与精细化管理。由此，减碳不再停留在末端治理，而是延伸到生产全链条的过程控制与改进。 对策——以“业务牵引+数字驱动”推进体系化转型 今世缘酒业相关负责人认为，面对行业竞争新态势，企业需把智能制造作为系统工程来推进，避免碎片化“上设备、建系统”。为此，企业围绕业务流程重构与数据底座建设，规划从基础级到集团级的智能工厂架构，推动关键环节标准化、数据化、可视化，提升跨环节协同效率与管理穿透力。 同时，在“双碳”目标引导下，企业将绿色理念贯穿原料、生产、仓储物流到包装等链条，推进可再生能源替代、能效提升与能碳一体化管理，并探索把用能、排放等指标纳入经营决策体系，形成“以数据核算、以平台调度、以结果评估”的闭环管理机制。通过把智能化与绿色化打通，企业尝试将质量稳定、成本优化与低碳发展协调，实现“更高品质、更高效率、更可持续”的综合目标。 前景——传统产业焕新有望形成可复制的转型样本 从更大视角看，白酒产业的核心竞争力仍在品质与品牌，但品质背后越来越依赖对过程稳定性的控制能力，对资源能源效率的管理能力，以及对消费需求变化的响应能力。面向未来，企业提出将建设“酿造智慧大脑”，推动智能技术在更多业务场景落地，并继续深化全链条减碳，探索全生命周期管理体系，包括建立水足迹追踪等机制。业内人士指出，这类探索有助于提升传统产业的技术含量与绿色含量，推动形成新供给、拓展新需求，也为地方产业升级与高质量发展提供实践参照。
传统产业的生命力在于创新求变；今世缘的实践表明，只有将传统工艺与现代科技有机结合，才能在市场竞争中赢得主动。此案例证明：新质生产力不是空谈，而是切实的技术革新和管理升级。唯有主动拥抱变革，传统产业才能实现高质量发展。