问题：传统装备制造如何跨越“高端化门槛” 机床被称为“制造机器的机器”，其技术水平直接影响产业链整体竞争力。长期以来，金属成形机床行业面临两道现实考题：一是关键核心环节受制于人，尤其是数控系统、软件算法与系统集成等领域存“卡点”；二是传统生产方式效率与质量稳定性不足，难以匹配家电、新能源、5G通信等下游对柔性化、定制化和交付速度的要求。在全球产业链重构与新一轮科技变革加速背景下，如何实现从“能造”到“造好”、从“单机制造”到“系统解决方案”的跃升，成为行业普遍面临的转型命题。 原因：从“卡脖子”到“再出发”，倒逼企业走自主创新之路 在江苏扬州江都高新区，记者走进亚威股份智能工厂看到，高端加工设备按系统指令自动排产，喷涂机器人连续作业，产线运行状态在数字孪生大屏上实时呈现，金属板材经切割、折弯、焊接等工序后进入装配环节，现场少了传统工厂的喧闹与油污，多了数据驱动下的秩序与高效。 企业的转型并非一蹴而就。自1956年起步，亚威从手工作坊发展为锻压机床行业的重要企业，经历了从机械化到数控化再到智能化的阶段性跨越。企业涉及的负责人表示，数控系统相当于机床的“大脑”和“心脏”，过去一段时期高端数控系统依赖进口，既制约产品迭代，也增加了供应链风险。破解之道只有一条：持续加大研发投入，集中力量攻克关键核心技术，形成可复制的工程化能力。 影响：关键技术突破叠加智能制造，带动供给能力与市场空间同步扩展 围绕数控系统此核心环节，亚威坚持自主研发路线，在承担国家重大技术攻关任务的同时，推动数控系统软件、软件算法、硬件集成等领域协同突破。当前，其自研数控系统已应用于数控转塔冲床、激光切割机、折弯机等主要产品，使企业具备向客户提供金属板材加工全流程解决方案的能力，产品竞争力从“单机性能”延伸到“系统效率”。 在折弯机领域，亚威产品覆盖家电、电力电气、通信及新能源等多行业应用场景，凭借高精度与自动化能力获得全国制造业单项冠军产品称号。据企业介绍，2025年折弯机产销量超过3000台（套），市场表现保持领先。 在伺服压力机领域，企业同样加快布局。随着总投资20亿元的“金属成形机床智能制造”项目一期投产，亚威已形成年产约2000台（套）伺服压力机、100条自动化冲压及落料生产线的制造能力。相关负责人表示，伺服压力机在柔性化、节能降噪与加工一致性上优势突出，较传统压力机效率提升约30%，能更好适配中高端客户对质量与成本的综合要求。目前部分订单已排至5月份，产品除服务国内龙头企业外，还出口至阿根廷、巴西等国家。 对策：以“智改数转网联”重塑组织与流程，打造可持续的制造能力 转型不只是设备更新，更关键于管理体系与数据体系的重构。亚威将数智化作为高质量发展的主路径，构建以PLM为核心的设计管理平台、以ERP为核心的运营管理平台、以MES为核心的制造管理平台、以企业服务平台“亚威智云”为支撑的服务体系，推动研发、采购、生产、质量、物流与交付全链条贯通。 在生产现场，平台化管理使在岗人数、生产进度、检验合格率、仓库使用率、物流任务与库存结构等关键指标可视化、可追溯。通过与智能立体仓库、柔性产线等协同运行，企业在信息化、自动化与协同化上实现系统提升。2025年，亚威入选工业和信息化部首批“卓越级智能工厂”，并获得多项与质量管理、行业先进集体相关的荣誉，显示其转型进入“从试点到规模化”的新阶段。 前景：工业母机向高端迈进，系统化竞争将成主战场 业内人士认为，随着制造业高端化、绿色化、智能化加快，下游客户对装备的需求正从“买设备”转向“要产能、要良率、要交付确定性”。这意味着工业母机企业的竞争焦点将从参数比拼转向系统解决方案、软硬协同与全生命周期服务能力。亚威形成“生产一代、研发一代、预研一代”的滚动机制，并保持较高强度研发投入，有望在柔性化制造、智能控制、成套产线交付等方向继续打开空间。 同时，在全球市场不确定性上升的背景下，关键核心技术自主可控与供应链韧性将成为企业“走出去”的底气。未来，随着智能工厂能力持续释放、产品结构向中高端升级叠加绿色低碳要求趋严，工业母机行业将迎来以质量、效率与绿色为导向的新一轮洗牌，具备技术积累与数字化底座的企业将更有可能赢得新周期。
“工业母机”的竞争，本质上是核心技术、制造体系与组织能力的综合较量。亚威股份从传统工厂走向智能工厂的实践表明，老牌制造企业并非只能在存量市场中徘徊。坚持自主创新、用数智化重塑流程与管理，才能把技术突破转化为产业优势，把转型压力转化为增长动力，也为制造业高质量发展提供了可借鉴的路径。