一、问题发现：日常巡检发现供电安全隐患 在日常设备巡检中，江南工业集团机动能源中心技术室负责人对总装分厂一工房箱式变电所进行排查，发现多项突出问题：断路器损坏、部分出线回路缺少断路器保护、无功补偿装置缺失。多项问题叠加，直接影响工房用电安全与供电稳定，一旦发生故障，可能对生产造成明显冲击。 二、原因分析：设备老化与历史问题叠加 技术人员依据国家标准《电力变压器运行规程》及《电力变压器能效限定值及能效等级》对变电所开展检测。结果显示，原有变压器绕组直流电阻、绝缘电阻等关键参数偏离正常范围。结合设备使用年限、故障情况及运维成本综合研判，该变压器属于高损耗、低效率设备，已不具备修复价值。问题根源在于设备长期超期服役、更新不及时，隐患随之累积。 三、影响评估：隐患影响生产运行 箱式变电所是工房供电系统的关键节点，其状态直接关系生产设备运行。断路器保护缺失意味着发生过载或短路时无法及时切除故障回路，存在扩大事故风险；无功补偿缺失会降低电能利用效率，增加线路损耗，影响设备运行质量。在企业“十五五”规划产能逐步提升的背景下，供电薄弱环节如不尽快补强，将对产能释放形成制约。 四、对策实施：党员攻坚推动整改落地 针对隐患，机动能源中心召开党员攻坚会议，将这一目纳入重点任务，成立由支部书记牵头、党员技术骨干组成的攻坚小组，明确技术评估、负荷核算、方案设计、规范安装四个阶段，确保整改按流程推进。 负荷核算环节，党员骨干深入工房及周边配套区域，逐台统计用电设备功率与峰值负荷，并结合企业“十五五”产能规划，采用“同时系数法”核算总负荷需求，避免容量选型偏大或负荷过载，为新设备选型提供依据。 方案设计阶段，党支部联合公司发展规划部及设备厂家，围绕“安全可靠、节能高效、便于运维”进行选型，采用高绝缘等级、低损耗节能变压器及新型断路器，集成过流、零序、温度等保护功能；同时结合现场条件优化配电柜位置与电缆走向，减少中间接头，兼顾规范要求与生产实际。 安装施工阶段，党员技术骨干在“党员责任区”内按标准组织施工，依次完成旧设备拆除、基础施工、新箱变吊装、电缆接线及保护校验等工序。吊装作业设置警戒区域并控制安装精度，接线过程严格执行工艺质量要求。安全监督员全程旁站，重点盯防高处坠落、触电等风险点，确保施工安全有序。 五、改造成效：供电可靠性明显提升 本次改造拆除老旧箱变1台，安装调试新箱变1台，优化供电回路11条。改造完成后，工房及周边区域供电可靠性明显提升，供电故障频次降为零；新箱式变电所运行参数稳定、保护动作及时，供电质量达到国家涉及的标准要求，为企业“十五五”开局之年生产任务推进提供了电力保障。
这次改造表明了以组织协同推动技术治理的实际成效。江南工业集团通过设备更新和系统优化补齐供电短板，推动用电保障从“事后抢修”向“事前防控”转变，也为传统制造业基础设施升级提供了可参考的思路与做法。对同类工业企业具有一定借鉴意义。