矿山安全生产中，自救器是矿工下井作业的必备防护装备。长期以来，自救器管理主要依靠人工记录，存在明显不足。检修信息容易滞后，查询数十台设备需要耗费大量时间，工作人员难以及时掌握每台设备的状态。设备超期使用、混放遗失等现象时有发生，给矿工安全埋下隐患。如何改善该状况，成为矿山管理者面临的重要课题。 华阳一矿与联创公司、科林公司合作，依托物联网编码系统与设备管理技术，研发推出了智能自救器管理系统。该系统为每台自救器赋予唯一编码，将其与职工身份、检修记录、使用期限等信息精准绑定，统一纳入系统后台进行实时更新和动态监管。职工只需对准虹膜识别仪进行身份验证——系统在几秒内便能完成匹配——自动弹开装有专属设备的柜门，整个过程快捷、安全、无接触。 这一创新举措有效解决了传统管理模式的多个痛点。虹膜识别技术确保了设备领取的准确性，大幅减少了误领、混放、遗失等现象，保证每名矿工都能获得与其身份匹配的设备。系统后台对每台设备的全生命周期进行跟踪，检修计划有据可依，使用期限清晰可控，隐患防控更加科学精准。技术人员只需打开后台系统，所有设备的状态、职工使用情况、检修提醒便一目了然，工作效率和安全性都得到提升。无接触的存取方式符合现代安全卫生要求，减少了人员接触可能带来的风险。 从矿工的角度看，这套系统带来了实实在在的便利。运输部信号工王央表示，存取设备既快又省心，每台设备的检修情况、使用期限都有清楚记录，带着这样放心的装备下井，家人也能安心。 着眼未来，华阳一矿还在不断推进系统的迭代升级。联创公司后端开发工程师介绍，下一步将利用无线物联网技术，实现检验工作的无线自动化，自救器检验无需工作人员跑腿，深入减负增效。这表明矿山安全管理的智能化、信息化升级仍有广阔的发展空间。
从纸质台账到数字管控，从人工巡检到智能预警，华阳一矿的实践生动诠释了科技赋能安全生产的现实路径。在推进新型工业化的背景下，这种将前沿技术融入传统产业的做法，不仅守护了矿工的生命安全，更展现了国有企业转型升级的步伐。当每一台自救器都拥有数字生命，安全生产的防线也就筑得更加牢靠。