问题——传统建造模式面临效率、安全与成本“三重约束” 当前，建筑业正处由规模扩张向质量效益转型的关键期。一上，项目周期压缩、质量标准提升、施工安全要求趋严；另一方面，成本波动、材料浪费、现场管理粗放等问题仍较突出。尤其在大型工程中，进度、质量、成本、技术与安全往往由不同系统、不同角色分段管理，信息滞后与数据割裂容易放大风险，造成返工、浪费甚至事故隐患。如何用数字化手段实现现场精细化管理、企业集约化管控，成为企业提升竞争力的现实课题。 原因——行业数字化“从点到面”推进难，卡在数据与人才两端 调研中发现，部分企业早期信息化建设多以单项目、单业务为切入口，系统“各自为政”带来数据口径不统一、协同效率不高等问题；同时，工程管理与数字技术融合程度不足，既懂工程场景又懂数字技术的复合型人才短缺，导致技术应用停留在展示层、试点层，难以形成可复制的管理制度与经营能力。此外，数字化投入周期长、跨部门协同成本高，也使一些企业在推进中出现“重建设、轻运营”“重平台、轻应用”的倾向。 影响——两家样本显示：数字建造带来可量化收益与可预判风险控制 此次调研的两家企业均为特级资质企业，在数字建造上形成了较为清晰的推进路径。 在中天控股集团，信息化建设起步较早，逐步从项目管理延伸至集团管控，形成覆盖生产要素与管理链条的数字建造体系。企业将BIM、物联网、大数据等技术融入施工组织与现场管理，推动进度、质量、成本、技术、安全等关键指标协同联动，实现实时监测与预警。在施工阶段，企业围绕“人、机、料、法、环”等核心要素细化应用颗粒度，通过传感采集与数据分析提升现场可视化和可控性。调研了解到，对应的举措使项目进度偏差得到明显收敛，材料浪费与安全风险同步下降，数字化开始从“管理工具”向“效率引擎”转变。 在浙江交工集团，企业将建筑工业化与数字化改革共同推进，形成“工业化+数字化”双轮驱动机制，通过预制与装配提升标准化程度，并以BIM与智慧工地强化施工过程管控。企业在组织层面设立数字化改革工作机制，推动工程、技术、成本、安全等条线同向发力。在BIM落地路径上，企业总结形成从模型算量、模型指导施工到模型服务运维的链条式应用：前端减少设计碰撞与返工，中端联动物联网开展进度成本跟踪，后端探索面向运维的数字化交付。调研中提到，在部分示范项目上，智慧工地系统对关键风险实现提前识别，为现场处置争取时间窗口，同时对高风险设备与人员作业行为的规范化管理效果显著。 对策——从“系统上云”转向“数据贯通”，以标准、场景与机制确保落地 调研组认为，建筑业数字化转型不能停留在平台搭建和设备接入层面，关键在于围绕项目全生命周期形成数据闭环与业务闭环。 一是坚持全生命周期导向，贯通设计、施工、交付与运维环节，避免“只做施工端、忽视交付端”造成价值断点。 二是以数据治理为抓手，统一数据标准与业务口径，推动跨系统集成，重点解决数据孤岛问题，让数据能够在集团范围内流动、复用、沉淀。 三是以场景牵引技术应用，优先在安全管控、进度控制、成本管理、质量追溯等高频痛点上形成可复制的“方法论”和指标体系，用成效驱动推广。 四是强化人才与组织保障，构建工程与数字技术协同的复合型队伍，建立从业务部门到信息部门的联动机制，确保应用有人用、数据有人管、问题有人改。 五是把数字化投入与经营能力建设结合起来，探索数据资产化的运营模式，使数字化从成本项逐步转化为可持续的能力项。 前景——数字建造将从“试点示范”迈向“体系竞争”，先打通数据链路者占先机 随着新型城镇化推进、重大工程建设提质增效要求提高，以及安全生产监管持续加严，数字建造有望加速成为建筑企业的核心能力。调研认为，未来行业竞争将更多体现为体系化能力的竞争：谁能更快实现数据贯通、标准统一、业务协同，谁就能在资源配置、风险控制和交付效率上获得更确定的优势。，数字化也将推动产业链协同深化，从材料供应、设备管理到运维服务，更多基于数据的增值业务形态可能加快落地，促进行业由“工程交付”向“全周期服务”延伸。
浙江企业的实践表明，数字化转型已成为建筑业发展的必由之路。在高质量发展要求下，行业需要深化技术创新和管理变革，将数字化融入产业发展的各个环节。此变革不仅将重塑竞争格局，更将为现代产业体系建设提供重要支撑。