问题——“双碳”目标和建材行业绿色转型的背景下，工业副产石膏，尤其是电厂脱硫石膏产量持续增长，如何实现资源化、规模化、稳定化利用，已成为石膏建材与砂粉行业必须面对的课题；另外，终端市场对腻子、保温砂浆、石膏基自流平等产品的环保指标、施工效率和质量稳定性要求不断提高，推动原料体系、外加剂、装备工艺与质量控制加快更新。如何将固废压力转化为绿色建材资源，并在成本、性能、标准与应用场景之间找到平衡，成为行业关注的重点。 原因——一上，脱硫石膏来源广但波动大，不同地区电厂工况差异会带来含水率、杂质含量和粒度分布不一致，给煅烧、改性和配方稳定性带来难度；另一方面，砂粉及石膏建材产业链环节多，从原料处理、煅烧加工到终端施工应用，都需要协同优化。近年行业高强石膏制备、纳米改性胶凝材料、固废协同利用各上进展明显，但规模化复制、标准体系完善、区域供需匹配以及应用端成套方案上，仍需要通过交流对接和示范项目加快落地。 影响——固废石膏资源化利用水平的提升，直接关系到生态治理效果和建材行业发展质量。若能形成稳定的循环利用链条，可减少堆存占地和二次污染风险，降低对天然石膏开采的依赖，推动建材产品向低碳、低能耗方向升级。对企业而言，原料适配能力与工艺智能化水平将成为关键竞争力；对市场而言，产品更稳定、施工更高效，将继续拓展石膏基材料精装修、地坪找平、装配式内装等领域的应用，带动装备、外加剂、物流与服务体系同步升级。 对策——据介绍，全国（常州）石膏建材产业及砂粉创新技术交流大会拟于2026年3月26日至28日举行。26日为签到及展位布置，27日召开技术交流大会并同期举办石膏及砂粉产业上下游优质资源展览会，28日组织观摩常州绿一环保科技有限公司年处理35万吨电厂脱硫石膏循环利用项目及现代化砂粉生产线。会议将覆盖科研、生产、装备、应用与市场等关键环节，通过技术研讨、案例分享与供需对接，推动形成可落地、可复制的行业解决方案。 本次会议拟邀请的演讲嘉宾中，既包括长期从事石膏研究与应用推广的行业专家，也包括高校科研平台的材料学者，以及企业端的装备、应用与市场负责人。议题预计围绕建筑石膏生产与应用技术、固态废弃物综合利用、胶凝材料改性、石膏基自流平应用实践、生产线节能与智能化升级、产业营销与渠道建设等展开。会议将以“技术—工程—市场”的闭环讨论，回应行业对原料波动控制、产品标准化、施工质量可控以及商业模式创新等上关注。 产业服务上，涉及的企业代表介绍，将在会议及展览环节集中展示面向腻子、砂浆、水性涂料等领域的外加剂产品及配套方案，并提供技术支持与供货保障，满足终端对稳定性、适配性与交付效率的需求。业内人士认为，外加剂与配方体系的适配升级，叠加装备端节能改造与余热循环利用，将是降低综合成本、提升产品一致性的重要途径。 前景——从趋势看，石膏建材与砂粉行业将加速向“绿色化、智能化、系统化应用”发展：绿色化体现在固废原料的高值利用和全流程碳足迹管理；智能化体现在煅烧、配料、包装以及仓储物流的数字化管控，以提升质量稳定性和能效水平；系统化应用则要求企业从“卖产品”转向“提供场景方案”，围绕精装、地坪、保温等细分领域建立标准施工工法与服务网络。以常州为代表的长三角区域产业基础较完善、应用市场活跃、示范项目集中，有望在固废石膏循环利用与高端应用上形成更多可复制经验，并进一步推广。
从“能用”到“好用”，再到“低碳、可追溯、可规模化”，石膏建材与砂粉产业的升级路径正在明确。常州大会把固废资源化、工艺装备升级与应用场景对接放在同一框架下讨论，传递出行业以技术和标准塑造竞争力的信号。把资源优势转化为质量优势、把规模优势转化为绿色优势，将成为下一阶段行业发展的关键。