济南一家医药包装企业搞数字化转型，硬是让不起眼的小药瓶闯出了国际大市场。山东力诺医药包装股份有限公司有6条中硼硅药用模制瓶生产线满负荷运转，十多台智能搬运机器人正忙着给货品打包入库。在海外营销总经理赵敏敏看来，国内那些响当当的药企，基本上都把供货的资格给了他们；到了海外市场，产品更是远销20多个国家和地区。崔成忠是这家公司模制瓶事业部的总经理，他坦言中硼硅药用玻璃工艺复杂、技术门槛高，全球也就五六家企业能生产。十几种原料配料时，小料精准度得把控在正负10克以内；进了熔炉就容易起气泡、结石或条纹；最让人头疼的是窑炉里头看不见具体情况，参数很难调准。山东力诺智能机器人有限公司的唐超总经理负责把生产线全面自动化设计的事儿。以前原材料全靠人用铁锨一锨锨铲进去，现在换成了电子皮带秤计量，再通过料罐送到加料机那儿。这种自动加料的方式大幅提升了配料精准性，不过由于经常换规格，熔炉里的反应变得捉摸不定。为了让窑炉变聪明点，他们找来了卡奥斯数字科技（青岛）有限公司的路和强客户经理搞数智化升级。路和强解释说，利用数字孪生技术把物理工厂1:1复制到线上，就能通过事前模拟找到最佳的良品参数值。在这套数字化装备的支持下，力诺药包经过多次工艺迭代，终于在2025年凭借这个项目入选了“山东省先进级（省级）智能工厂”。董事长宋来盘算着要把这座智能工厂升级成医药包装行业首家“灯塔工厂”。他认为只有通过数智化的提升企业才能进化跟上时代。截至目前，山东规上工业企业数字化转型覆盖率达到了95.1%，深度转型率也有47.8%，全省的工业化和信息化融合发展水平稳稳排在全国前列。