冲裁件容易产生的问题，从毛刺到翘曲，都有对应的解决办法。 先说毛刺，这个让人头疼的小疙瘩，冲裁时很难完全避免，但可以通过调整工艺把高度控制在允许范围内。如果超出了标准，后面焊接或者铆接时就会因为应力集中出现开裂，甚至会划伤手。 造成毛刺大的原因有很多：间隙不合适会让板料在撕裂和挤料之间来回折腾，最后留下锯齿状的毛刺。模具制造、装配、压力机精度、安装误差以及材料不平都会影响间隙的一致性。刃口变钝了就切不断材料，只能撕，毛刺就会飙升。造成刃口磨损的原因包括材质和热处理不到位、润滑不好、没按时磨刃等。制件的高度不够时会和刃口贴合不良，导致剪切面拉长，毛刺放大。模具结构不合适会导致卸料力不足，板料回弹后二次剪切形成更多毛刺。材料厚度超差或者钢号用错都可能让原定的间隙失衡。形状复杂或者有尖角深孔的制件容易让刃口局部应力集中，磨损速度更快。 总结一下，毛刺看起来是小事但影响很大。超出允许值后会影响后续工序质量和操作人员安全。已经产生的毛刺可以通过锉削、滚光等方法去除，不过最好的办法还是一开始就把间隙、刃口、材料和结构做好。