再生胶生产海绵发泡制品时，常用的硫化剂有硫黄和过氧化物两种。其中，使用硫黄时配合秋兰姆类超促进剂效果更佳，用量通常在0.5到2份之间。这种体系能生成更多的孔洞，比单独使用噻唑类或次磺酰胺类促进剂要好。天然橡胶与再生胶并用时，若含促进剂DM、秋兰姆和AZ，再添加发泡剂AC，会让硫黄结合速度降低约33%，需要把硫化时间延长30%到50%。如果是用含促进剂DPG的再生胶搭配AC，硫黄结合速度不会受到影响；而用DPT时，两者会相互活化，最硫化的时间能缩短50%到75%。对于三元乙丙再生胶这类材料，可以选择过氧化物硫化。这种体系对温度和时间要求严格，温度最好控制在130到190℃之间，不然可能导致聚合物降解或者交联不足。硫化时间一般取过氧化物在该温度下半衰期的5到10倍，比如150℃时若半衰期为1分钟，时间就要控制在5到10分钟内。海绵发泡橡胶制品密度小、质地轻、弹性好，广泛应用于汽车、制鞋、家电等领域。它是由橡胶为原料制成的多孔弹性体材料，具有良好的减震、隔音和隔热效果。再生胶作为废橡胶循环利用的资源，价格低廉且性能优越，可以单独使用或与天然橡胶、合成橡胶混用。生产过程中硫化速度必须与发泡速度相匹配：如果气相形成太快而硫化太慢，气泡会破裂导致压力下降；如果气相太慢或者硫化太快，则会在多孔结构形成前就定型。这就要求硫化剂的选择至关重要。以LYY94WFM为代表的这类材料种类繁多，例如发泡密封条、海绵垫片等。为了确保使用性能并降低成本能耗，必须根据生胶种类、产品要求和工艺条件合理搭配硫化剂和促进剂。