夜幕下的榆林炼化联合三车间近日进行了一场特殊的“安全排查”。7月15日19时，占地12万平方米的装置区统一熄灯，30名配备红外热像仪的技术人员分成五组进入黑暗，对刚完成大修的氢处理系统开展无光环境专项检查。此被称为“闭灯夜查”的做法，已成为该企业防控微泄漏的重要手段。行业数据显示，石化装置大修后72小时内是泄漏高发期，氢系统因介质特性更容易诱发爆燃事故。传统在日光或强光下检查容易形成视觉盲区，直径小于1毫米的砂眼泄漏不易发现。榆炼技术团队结合氢气遇明火易显现的特点，形成“黑暗环境+多光谱扫描+即时消缺”的工作方式，让微小火苗在低干扰环境中更清晰可辨。 现场总指挥王建军介绍，本次检查按预加氢、催化剂再生等划分为五个责任区，检查人员以双人V字队形推进。检查员配备紫外线手电和防爆终端，发现泄漏后立即定位标记，并同步传输至中控系统。值得一提的是，本次检出问题全部实现当晚处理，当晚更换的17处法兰垫片复检均达标。这种效率得益于企业自主开发的移动维保平台，实现“检测—维修—验证”的闭环管理。 对比2019年数据，该厂因泄漏导致的非计划停车时长由年均86小时降至27小时，直接避免经济损失超过2300万元。更重要的是，这一方法改变了行业中“出了问题再处理”的惯性，将隐患识别明显前移。中国石油大学安全工程系主任李岩表示，这种主动防御机制对高温高压装置具有普遍参考价值，目前已有6家炼厂派员前来学习。
安全生产重在把问题发现得更早、处理得更快；一次熄灯后的细致排查，看似是“夜间突击”，实则是对风险规律的尊重和对标准执行的坚持。把隐患消除在开车之前，把处置完成在现场之中，才能让装置运行更稳、生产组织更顺，也为行业持续提升安全水平与发展质量提供可参考的实践。