在济南莱芜区的中国重汽智能化工厂里，每300秒就有一辆重型卡车完成组装下线。
这个数字背后，是济南市推进新型工业化建设的战略布局。
作为黄河流域中心城市，济南正以智能制造为抓手，推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化转型。
中国重汽的数字化转型成效颇具代表性。
其莱芜工厂采用AGV柔性总装线、杜尔涂装线等先进产线，221台工业机器人实现焊点100%自动化。
这种智能化改造使企业实现多能源车型共线生产，双线并行作业效率提升40%。
2025年，该集团整车销量突破44万辆，其中新能源车型占比显著提升。
这种变革源于济南市"十四五"期间的系统谋划。
市政府通过《促进企业技术进步条例》，构建"13+34"产业链体系，累计投入技改资金2223亿元。
在政策引导下，全市新增46家省级工程研究中心，建成2家卓越级智能工厂，数字经济核心产业增加值占GDP比重提升至18%。
产业升级带来多重效益。
一方面，智能制造使中国重汽等企业用工效率提升30%，员工多岗位技能覆盖率达100%；另一方面，产业链协同效应显现，带动周边200余家配套企业完成技术改造。
2026年一季度，中国重汽设定了新能源整车2.35万辆的销售目标，正筹建专属智能产线。
济南市工信局负责人表示，下一步将重点实施"智造济南"三年行动，计划到2027年建成20个以上工业互联网平台。
通过"人工智能+"赋能传统产业，培育更多具有国际竞争力的智能制造标杆企业。
智能制造不仅是一场技术革命，更是一场深刻的产业变革。
中国重汽集团济南基地的实践充分证明，通过系统推进生产流程的自动化、智能化和柔性化改造，企业可以实现产能和效益的同步提升，进而在激烈的市场竞争中占据优势地位。
在"十四五"规划收官和"十五五"规划开启的关键时期，济南市以此为鉴，加快推进工业强市建设，将进一步释放制造业的发展潜能，为全国高质量发展贡献"济南力量"。