2003年起，中国科学院大连化学物理研究所的李灿院士就带领团队着手攻克硫化氢这个行业难题。经过十余年的努力，终于在北京展示了他们自主研发的离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术。这一技术的核心在于实现了硫化氢氧化和氢气生成的解耦，不仅彻底解决了传统方法中硫磺沉积、气泡积聚的问题，还把硫化氢从剧毒废气变成了高值资源。专家组一致认为这是一项兼具原创性和可行性的革命性技术。 硫化氢是天然气、石油开采及化工过程中产生的剧酸性气体，对环境和健康危害极大。我国每年有80亿立方米硫化氢需要处理，全球潜在量超过4万亿立方米。过去的克劳斯法虽能回收硫磺，但无法完全消除硫化氢，还浪费了大量氢资源。据估算，我国每年因此流失的氢量约为73万吨。 这项新技术在河南能源集团新乡中新化工进行了工业示范验证。示范装置由硫化氢氧化制硫磺、质子还原产氢和电化学池三个单元组成，采用模块化设计便于搬迁和集成。运行数据显示，硫化氢转化率达到99.999%，硫磺纯度高于99.95%，氢气纯度也超过99.999%。每生产一立方米氢气的电耗为2.94千瓦时，未来还有降本空间。 中石化齐鲁分公司的达建文工程师指出，这项技术实现了硫化氢的“零污染”处理和全组分资源化利用，为绿氢生产开辟了新路。如果用风电或光伏驱动处理全国每年的硫化氢废气，预计能回收约73万吨清洁低碳的“绿氢”。这个数量相当于我国2030年绿氢产能目标的40%。 这一技术不仅为根治硫化氢污染提供了“中国方案”，还开创了“变废为宝、治污产氢”的循环经济新模式。它将有害气体处理直接转化为高价值化学品和清洁能源的生产过程，实现了环境效益、资源效益与经济效益的统一。中国石油和化学工业联合会组织的评价专家组对其给予高度评价。