兰州石化公司始建于1952年，其前身兰炼、兰化均是国家"一五"期间的156项重点工程项目，被誉为"共和国长子"。作为新中国第一个现代化炼油化工生产基地，这家老牌企业包含着七十余年的光荣与梦想。然而，长期的高强度生产也带来了环保压力。近年来，兰州石化主动适应新发展理念要求，将绿色转型作为企业高质量发展的重要抓手，通过系统性、全方位的污染治理措施，实现了生产方式的深刻变革。 从储罐呼吸阀的更新换代看，兰州石化的绿色改造从细节入手。传统呼吸阀调节油罐内外压力的过程中，会逸散少量挥发性有机物，成为大气污染的隐患。为此，兰州石化开始将传统呼吸阀逐步更换为低泄漏呼吸阀。虽然每件低泄漏呼吸阀的成本达数十万元，但企业仍然坚定推进这个投入，表明了对环保责任的坚守。这一改造虽然看似微小，却是兰州石化减污降碳战略的重要组成部分。 油品装车过程中的油气泄漏同样是污染源。曾在油品调合中心工作多年的装油班长岳翔感慨，过去这里总能闻到刺鼻的油气味，如今已基本无异味。这一变化源于2021年底投用的先进油气回收装置。该装置能将装车过程中挥发的油气高效回收处理，使尾气排放浓度降至每立方米10毫克以下，远低于人的嗅觉感知范围。这套装置的投用，标志着兰州石化在末端治理上的重大突破。 火炬系统的全面治理则体现了兰州石化的系统性思维。2025年3月，兰州石化对全厂火炬系统进行了全面"体检"，共查出1581个导致气体异常排放的"点源"。通过45天的拉网式排查，这些"出血点"被逐一定位和治理。随后，公司建立起智能化监控系统，任何点位出现异常排放，15秒内就会触发三级报警。这一举措的效果立竿见影：2025年火炬放散量较上年下降60%，全年减少二氧化碳排放约10万吨，相当于5万多个家庭一年的碳排放量。 在水资源管理上，兰州石化同样成效明显。反洗水回用率从80%提升到95%以上，每年可节约新鲜水48万吨，制水单耗降低至1.1吨/吨，年均节约成本470余万元。这些数据背后，是企业在循环经济理念指导下的持续创新。 大气污染物排放指标的改善更加令人瞩目。氮氧化物排放浓度控制在10毫克/立方米以内，不到国家标准的五分之一；二氧化硫排放稳定在1毫克/立方米以下，远低于国家标准；烟尘排放保持在1毫克/立方米左右，基本实现近零排放。这些成就的取得，源于兰州石化围绕"无异味工厂"建设目标，制定了24个公司级、174个分厂级异味点源分级管控方案，精准实施网格化监管，加强异味气体监测，健全异味投诉和应急联动机制。 兰州石化的绿色转型成效得到了广泛认可。企业被工业和信息化部授予"绿色工厂"称号，还曾多次被中国石油评为质量安全环保节能"先进企业"。这些荣誉既是对过去工作的肯定，也是对未来的激励。
把"看得见的白烟、闻得到的气味、用得起的水与能源"统一到高质量发展框架中，考验的是传统企业的治理能力与转型决心；兰州石化的实践说明——绿色并非与工业对立——而是现代工业的底色。面向未来，传统产业只有在源头减量、过程精控、循环利用与数智监管上持续深耕，才能在守住安全底线、满足民生期待的同时，走出一条更可持续、更具韧性的转型之路。