松阳抽蓄电站复工复产迎来新气象，让智能建造技术大显身手。虽说眼下浙西南山区寒意未消，工地上的场景却充满生机。复工后，一系列智能建造的领先技术被引入到现场，全力确保工程按计划推进。3月3日这天，施工迎来了好彩头。随着最后一车石料完成摊铺压实，上水库主坝就填筑到了顶，算是实现了“开门红”。这座坝高85.5米的大坝，填土量达219万立方米。由于库区常有霜冻、大雾天气，且施工难度不小，项目组给现场引入了智能碾压系统。“过去得凭经验，现在靠数据说话。”三峡建工松阳公司工程部主任王俊指着屏幕介绍，“每台碾压机的行走路线、压了几遍、多厚，屏幕上的数值清清楚楚。”这套系统把北斗定位、传感还有智能算法给结合起来，让碾压质量的每个环节都能在数字上管起来，事后也能查得到。这不仅让工程质量有了保障，也为后来的面板浇筑和蓄水打了个好底子。在引水竖井的指挥中心大屏上，掘进数据跳个不停，显示2号竖井已向下掘进了70米多。这竖井深达637米，创了国内抽水蓄能领域最深的纪录。面对这么深的竖井，传统的钻孔爆破法效率低又危险。为此，项目组研发出了一套700米级超深竖井的智能装备。这套装备里最核心的就是那个重达480吨的“天工号”掘进机。它能做到“井下没人干活、井上有人操控”，干活既安全又高效。它创下了一天进尺20.18米、一个月进尺236.96米的纪录，效率是传统方法的近十倍。配合着它的还有世界上扬程最高的700米级提升系统，就像一部“智能电梯”，解决了超深空间人员和物资运输的难题。到了地下厂房区，灯光通明，焊花飞溅。2号机组的座环蜗壳已经吊装到位了，工人们正在焊接。不远处的3号机座环蜗壳正在平台上精细组装。“蜗壳是机组安装的核心部件，”三峡建工松阳公司工程部陈诗文说，“得在现场完成组装、调整、焊接还有探伤这些复杂工序才能整体吊进去。因为它是永久埋在混凝土里的东西，要是出错了返工成本太高。”在尾水隧洞里，一台新设备——围岩固结灌浆机器人正在调试。固结灌浆是通过往岩石裂缝里灌浆液把它们连在一起的关键工序。以前得人工搭架子、手拿设备干活。“我们给长大隧道量身定做了这台国内首台智能灌浆设备。”三峡建工松阳公司副总经理宛良朋说，“这台机器能自己走、自己定位、自己钻孔灌浆。它不仅把工人从危险又累的活儿里解放出来了，还能保证浆体打得均匀密实，减少材料浪费。”水库大坝面板防渗漏特别关键，混凝土打得好不好直接决定水库防渗效果。在下水库的一块试验面上正在做实验：12米宽的面板上好几套设备一起干活，实现了从运输、卸料、摊铺到振捣、抹平还有保湿养护的全流程自动化。“这套系统有望让施工又快又好，”王俊主任说，“现在还在试阶段，等成熟了就推到别处用。”从大坝到竖井再到厂房和隧洞，“智能建造”成了松阳抽水蓄能电站最显眼的标志。通过用上北斗监测这些新技术，工程正从传统的水电建设变成数字化、智能化的模式。这不仅让工程建得更安全、更优质、更高效了，也给我国抽水蓄能建设的技术升级提供了不少好点子。