东莞作为制造业重镇，城市能源供应的安全稳定至关重要。
近年来，东莞新奥燃气有限公司面临着一个突出的管理难题：经过22年发展，公司已建成覆盖全市的"燃气一张网"，拥有25座燃气厂站、5300余公里管网、130万户民用户和7600余户工商业用户，日高峰供气量达1924万立方米。
这样的规模体量下，传统的人工巡检和管理模式已难以适应安全防控需求，亟需寻找新的解决方案。
为破解这一难题，东莞新奥于2022年3月启动安全数智化建设，依托新奥集团的先进技术与解决方案，先后投入资金约5000万元，完成了重点物联设备接入、网络安全改造、站控集成、数据治理等关键工程。
目前已形成"一大中心、六大场景示险系统、十余个专业系统"的完整产品体系，实现了对燃气业务全生命周期的数字化覆盖。
在工程建设环节，东莞新奥依托工程可视化系统，搭载人工智能识别算法，对施工质量和危险作业进行全过程智能监管。
从项目立项到竣工验收，每一项燃气管网工程都要在系统中完整"留痕"。
机器人、球机等智能设备实时监测施工现场，对作业人员是否规范佩戴安全帽、危险作业是否安排专人监护等细节进行精准识别。
今年11月，大岭山一家企业食堂的天然气管道工程施工全程被智能系统记录，2小时的作业过程在智能运营中心后台清晰可查，施工质量得到全方位把控。
这种做法已成为东莞全市燃气工程建设现场的标准配置。
在厂站和管网运营环节，东莞新奥通过智能厂站系统对"人、物、环、管"四大核心要素进行智能化管控。
系统实时监测各厂站的温度、压力、流量等运行参数，确保设备平稳运行。
激光云台24小时不间断扫描，一旦检测到燃气泄漏，系统立刻触发声光告警，并自动派单给运维人员快速处置。
示险工程师则通过监控随时抽查工作人员作业现场，发现违规操作立即远程"喊话"督促纠正。
今年9月14日清晨，智能运营中心示险大屏发出警报，显示常平燃气调压站甲烷浓度超标，系统第一时间派发工单，工作人员迅速赶赴现场查明泄漏原因为"压力变送器连接口处松动微漏"，快速完成整改，及时化解了安全风险。
在客户服务环节，东莞新奥建立了户内燃气泄漏智能预警机制。
当系统监测到用户家中疑似燃气泄漏时，自动派出紧急抢修工单给最近的社群网格人员，同时示险工程师进行电话确认和提醒。
这一机制已成功处置多起安全隐患，大大提升了应急响应速度和处置效率。
东莞新奥的数智化建设实现了安全管理模式的根本转变，从被动应对向主动预防转变，从经验判断向数据决策转变。
通过"事前预警、事中纠偏、事后闭环"的全流程管理，真正做到了燃气安全"看得见、知重点、有人管"。
这套系统的建成运行，不仅提升了东莞燃气的安全管理水平，也为行业数字化转型提供了可借鉴的样本。
城市燃气安全没有“经验主义”的侥幸空间，只有“体系能力”的持续进化。
以数智化手段把风险关口前移、把处置链条压实、把责任闭环做细，既是保障千家万户平安用气的现实需要，也是超大规模城市治理走向精细化、现代化的应有之义。
下一步，如何在制度规范、数据质量与基层执行力之间形成更紧密的协同，将决定“燃气一张网”能否真正成为守护城市烟火气的安全之网、韧性之网。