问题——资源型产业如何摆脱粗放模式、破解环保与效益“双约束”，是许多矿产资源富集地区面临的共性课题。过去，碳酸钙产业链以矿石开采和初级加工为主，粉尘、噪声、裸露开采面等生态压力突出；同时产品附加值偏低、同质化竞争加剧，企业市场波动中抗风险能力不足。进入“十四五”时期——随着绿色发展要求不断提高——以及下游新材料、环保建材等市场迭代加速，传统路径难以为继，转型成为必答题。 原因——推动转型的动因来自政策导向、市场需求和技术条件的共同作用。一上，“双碳”目标与矿山生态修复要求倒逼生产方式变革，绿色矿山建设成为行业准入与竞争力的重要标尺。另一方面，粤港澳大湾区等区域对高端粉体材料、功能母粒、环保涂料等产品需求上升，市场更青睐稳定、洁净、可追溯的供应体系。另外，智能控制、密闭输送、超细研磨等装备与工艺成熟，为“少人化、连续化、清洁化”生产提供了现实支撑。平桂区作为“中国重钙之都”重要承载地，具备资源禀赋与产业基础，叠加集群发展条件，具备从“拼资源”转向“拼技术、拼链条”的可能。 影响——一场以“追绿逐智”为特征的产业重塑正在一线发生。在企业端，生产现场的变化最为直观：一些生产线将破碎、研磨、送粉、储存等环节纳入智能系统调度，物料通过密闭管道输送，减少扬尘外逸与人工暴露，生产组织由“人盯设备”转向“系统控流程”。以宝利丰矿业为例，企业将破碎机下沉布置并配套全流程密封输送，从源头降低粉尘产生；同时以较少用工维持较大产能，折射出智能化改造对效率与安全的综合提升。矿区端，复绿从“事后修补”走向“边开采边治理”，在长鸿生物材料等企业的矿区，复绿与开采同步推进，矿山从裸露开采面向阶梯覆绿转变，生态景观与周边山体更趋协调。 更重要的是，产业影响不止于“把车间变干净”，而在于重构价值链条。平桂区推动从矿山开采、板材加工到废料回收制粉、合成人造岗石，再延伸至高端新材料的闭环链条，提升资源利用率，减轻废料处置压力，并将传统粉体材料嵌入更广阔的终端应用市场。数据显示，2025年平桂区规模以上碳酸钙企业实现产值123.1亿元，占全区规上工业总产值的42.3%；全年新增规上工业企业30家，总数达241家，并形成碳酸钙领域国家级中小企业特色产业集群。产业规模与集群效应的增强，为区域工业增长提供了更稳定支撑，也为就业结构优化、税源拓展与配套产业发展创造条件。 对策——从“能开采”到“能精深、可循环、可持续”，需要系统治理与共同推进。其一，抓住绿色矿山建设该基础环节，以严格的采矿边界、环保设施与修复标准，推动企业从源头控制粉尘、噪声和固废，形成常态化、可量化的生态治理机制。其二，以智能化改造带动制造业提质增效，鼓励企业在破碎、研磨、分级、输送、仓储等关键工序推进自动化与数字化，提升稳定性与产品一致性，降低单位能耗与人员风险。其三，坚持延链补链强链，围绕改性碳酸钙、纳米级产品、功能母粒、环保涂料等高附加值方向拓展应用场景，推动粉体材料从“原料型”向“功能型、解决方案型”升级。其四，以园区化、集群化提升协同效率，通过集中供能、集中治污、共享物流与检测平台，降低企业绿色转型成本，并提升区域整体合规能力和抗风险能力。 前景——面向未来，碳酸钙产业竞争将更突出“高端化、绿色化、链条化”特征，谁能把资源优势转化为技术与品牌优势，谁就能赢得更大空间。平桂区提出继续向高端化迈进，企业也在加快布局精深加工。长鸿生物材料计划推进投资15亿元的二期项目，瞄准年产50万吨高端改性碳酸钙及45万吨降解母粒，意在补齐当地在对应的精深加工领域的短板。当地还提出拓展纳米碳酸钙等高端产品，延伸环保涂料等终端应用，力争2026年碳酸钙规上工业总产值突破150亿元。综合看，这一目标的实现，关键在于持续提升创新能力与标准化水平，强化能源与环境约束下的单位产出效率，并在全国同类产区竞争中形成差异化优势。
平桂区碳酸钙产业的转型升级为传统资源型行业绿色发展提供了示范。这不仅是一次技术和装备的革新，更是发展理念的转变——从粗放开采到精细加工，从单一产品到完整产业链，从生态破坏到修复与生产并重。在“双碳”目标下，这种生态与经济双赢的模式具有重要示范意义，为区域高质量发展注入绿色动能，也为全国传统产业转型树立了标杆。