青岛市发改委近日公布的2025年度重点产业数字化转型赋能中心名单显示,青岛高新区两家企业建设的赋能中心成功入选,入选数量位列全市第一。
截至目前,该区已拥有7家此类中心,占全市总量的18.9%,在各功能区中居于领先地位。
这一成绩背后,是该区多年来持续推进智能制造产业发展的战略成果。
当前,制造业数字化转型已成为产业升级的必由之路,但中小企业普遍面临技术门槛高、投入成本大、转型路径不清晰等现实困境。
青岛高新区通过培育专业化赋能中心,构建起服务企业转型的公共平台,为破解这一难题探索出有效路径。
在产业基础方面,青岛高新区已形成较为完备的创新体系。
区内集聚规模以上工业企业200余家,建有省级科技成果转化中试基地13家,市级以上技术创新中心126家,规上工业企业研发机构覆盖率高达92%。
这些数据表明,该区已具备支撑制造业向高端化、智能化转型的坚实基础。
从技术应用层面观察,智能装备正在重塑生产方式。
科捷智能科技股份有限公司开发的交叉带分拣系统,单件包裹处理时间不足1秒,每小时分拣效率超过2万件,差错率控制在万分之一以下,且可全天候连续运转。
这类设备的广泛应用,使物流效率提升数十倍,人力成本大幅降低。
在智能仓储领域,堆垛机与自动导向车的协同作业,实现了物料转运的无人化、精准化,为制造企业优化供应链管理提供了技术支撑。
质量检测技术的突破同样关键。
青岛艾普智能仪器有限公司针对电机定子检测中的电磁干扰难题,历时15个月完成技术攻关,将实验室级检测能力引入生产线。
这项创新使企业能够在复杂环境下实现无损检测,检测精度和效率同步提升。
该公司为汽车制造企业定制的综合测试设备,集成多项核心检测功能,形成从装夹到数据处理的完整闭环,体现了精密制造对高端检测装备的迫切需求。
针对中小企业转型难题,青岛高新区引导企业创新服务模式。
海克斯康公司搭建的工业互联网平台,将共性技术需求转化为标准化解决方案,企业通过按需付费方式使用工业软件,成本降至传统模式的十分之一。
这种平台化服务降低了技术门槛,使更多中小企业能够参与数字化转型进程。
从产业发展规律看,数字化转型正在重构制造业竞争格局。
智能装备提升生产效率,精密检测保障产品质量,工业互联网平台打通数据流通渠道,三者共同构成现代制造体系的核心要素。
青岛高新区通过培育龙头企业、建设公共服务平台、完善创新生态,初步形成了支撑产业转型的系统能力。
当前,该区正加快推进与行业领军企业的合作,加大优质项目引进力度,同步强化本土企业培育。
这种内培外引的发展策略,有助于进一步完善产业链条,提升区域制造业整体竞争力。
产业升级的“加速度”，离不开数字化转型的“硬支撑”，更离不开质量能力的“底座”与生态协同的“合力”。
从赋能中心建设到场景应用落地，青岛高新区的实践表明，数字化不是少数企业的“单兵突进”，而应是链条协同、能力共享、持续迭代的系统工程。
以更低门槛推动更多企业“敢转、会转、转得好”，才能把技术红利转化为高质量发展的持久动力。