问题——高寒季节施工与堆石坝质量管控“双重考验” 抽水蓄能电站工程量大、工序多、交叉作业频繁；进入冬季后，低温、大风等不利因素容易影响地下洞室作业环境，也会干扰混凝土、填筑等关键工序质量。另外，上水库大坝采用堆石料填筑，坝体密实度主要依靠振动碾压工艺控制：碾压遍数不足会导致孔隙率偏大、稳定性下降；碾压过度可能造成材料破碎、影响级配并削弱整体性能；一旦漏压，就可能形成潜薄弱区。如何在工期压力下守住质量底线、提升施工效率，成为工程推进的关键。 原因——工程节点集中与电网需求提升倒逼“精益建造” 一上，兴城抽水蓄能电站由上、下水库、输水系统和地下厂房等组成，施工战线长、节点衔接紧密。深埋山体的地下厂房被称为电站“动力心脏”，承担机组安装与运行空间功能，洞室尺度大、工序复杂、开挖支护要求高，任何环节出现偏差都可能引发返工与安全风险。另一方面，随着新能源装机规模持续提升，电力系统对灵活调节资源的需求更为迫切。抽水蓄能承担削峰填谷、快速调频与应急保障等职责，项目需要在确保安全质量的前提下加快建设进度，为电网提供更稳定的支撑能力。 影响——智能化手段提升质量可控性，冬季不停工稳住建设节奏 在辽宁兴城抽水蓄能电站建设现场，地下厂房开挖作业在山体内部持续推进。为保障冬季洞内施工条件，项目在洞口加装防风门等设施，改善温度与作业环境，使关键工序尽量连续开展，减少季节性停工带来的进度波动。 上水库大坝填筑施工中，智能碾压系统成为质量管控的重要工具。系统通过定位与传感等技术，实时采集并可视化展示压路机运行轨迹、碾压遍数、速度等参数；对已碾压区段按碾压次数分色标识，实现“过程可追溯、质量可量化”。据项目建设团队介绍，作业车轨迹精度可控制在3厘米范围内，有助于减少漏压、过压等问题，使坝体压实更均匀、结构更密实，同时降低对人工经验的单一依赖，提升施工效率与管理水平。 从综合效益看，智能化施工不仅带来管理方式的更新，也直接作用于大坝填筑质量与后期运行安全，为工程长期稳定运行夯实基础。 对策——以数字化、标准化、协同化守住安全与质量底线 推动重大工程高质量建设，需要把“智能手段”转化为“制度能力”。一是强化全过程质量控制。围绕堆石坝填筑、地下洞室开挖支护等关键工序，完善参数标准、验收机制和数据留存规则，形成从施工到监测的闭环管理，做到问题可追溯、可纠偏。二是推动智能装备与施工组织深度协同。将智能碾压等系统与施工计划、物料组织、设备调度联动，减少等待和重复作业，提高工序衔接效率。三是把安全生产放在更突出位置。针对冬季施工与地下洞室作业特点，落实通风、防冻、防火、防坍塌等专项措施，提升应急处置能力。四是加强人才与技能支撑。提升一线人员对数字化系统的使用熟练度，强化数据解读与现场决策能力，让“数据说话”成为现场管理常态。 前景——“超级充电宝”加速成形，服务新型电力系统建设 按照建设安排，兴城抽水蓄能电站迎来土建施工高峰期：下水库截流及大坝填筑等关键节点将加快推进，地下厂房开挖计划全面完成并移交机电安装标段，工程由土建阶段逐步转入机电安装阶段，预计2030年实现全面投产发电。项目投运后，预计每年可输送12亿千瓦时清洁电能，并通过“抽水储能、放水发电”的循环运行，为电网提供削峰填谷、快速调频和应急备用等服务。 作为区域能源体系的重要组成部分，这一目对提升辽西走廊电力系统灵活调节能力、促进新能源消纳、保障大电网安全稳定运行具有现实意义。同时，重大项目建设对地方稳投资、促就业、扩需求也有带动作用。围绕重点项目建设，葫芦岛市启动重点项目“百日攻坚”行动，一批项目达成目标、加快开复工，为当地发展提供支撑。
从“冬季不停工”到“3厘米级精准碾压”，工程建设的变化不仅体现在速度，更体现在管理方式的升级：以更可控的过程管理守住质量底线，以更精细的组织协同提升建设效率。随着抽水蓄能等调节性电源加快落地，电力系统将获得更强的稳定支撑与调节能力，也为绿色低碳转型提供更扎实的基础保障。