攻克OLED关键发光材料与量产工艺瓶颈,我国pTSF屏幕实现规模化应用

在显示技术迭代升级的全球竞争中,我国科研团队交出了一份亮眼答卷。

近日,由化学系教授段炼领衔的清华大学团队,与江苏三月科技、合肥鼎材科技等产业链企业联合攻关的pTSF(磷光辅助热活化敏化荧光)技术实现规模化量产,这一突破性进展将重塑全球OLED产业格局。

长期以来,显示行业面临"效率-寿命-色纯度"的"不可能三角"难题。

2011年起,段炼团队在第三代TADF材料基础上另辟蹊径,创新性地采用磷光敏化剂能量传递机制,通过将光能量转移至高色纯度荧光染料,在理论上实现了三者性能的协同提升。

但要将实验室构想转化为产业成果,科研人员需要攻克材料创制、器件优化、工艺适配等系列难题。

产学研深度融合成为破局关键。

2019年团队率先突破窄光谱绿色荧光材料制备技术后,与维信诺等面板企业展开深度协作。

通过对产线进行数百次工艺调校,最终使器件功耗降低12%、寿命提升15%,达到国际领先水平。

目前该技术已成功应用于多款国产高端机型,标志着我国在有机发光材料领域实现从技术引进到自主创新的历史性跨越。

行业分析指出,全球OLED材料市场长期被美日韩企业垄断,核心材料国产化率不足15%。

pTSF技术的突破不仅填补了国内技术空白,更构建起从基础研究到产业应用的完整创新链条。

据第三方检测数据显示,采用新技术的显示屏在色彩还原、能耗控制等关键指标上已超越国际同类产品。

中国光学光电子行业协会专家表示,随着5G、元宇宙等新场景催生高端显示需求,预计到2025年全球OLED市场规模将突破500亿美元。

此次技术突破为我国显示产业参与国际竞争提供了"硬核"支撑,未来通过持续优化材料体系、拓展应用场景,有望在柔性显示、透明显示等前沿领域形成新的技术高地。

这一突破充分体现了基础研究对产业发展的重要驱动作用。

从清华大学的原始创新到企业的工程化实现,再到最终的商业应用,整个过程凝聚了科研工作者的执着坚守和产业链各环节的紧密协作。

面向未来,继续加强基础研究投入,促进产学研深度融合,才能在更多关键领域实现自主突破,为我国产业升级和经济高质量发展提供更强有力的科技支撑。