在大港油田孔104H4井场，一项创新装置正在解决困扰测井作业多年的难题。这个名为"小滚轮支架"的防磨装置，针对的是工程井作业中的一个顽疾； 问题的症结在于特殊作业环境的地形差异。工程井测井作业中，作业平台与测井绞车存在明显高度差，测井电缆在上下运行时被迫在平台边缘反复摩擦。人工岛施工同样面临类似困境——凹槽内的测试井比地面低——电缆每次作业都要经历反复的摩擦。这种长期的机械磨损对电缆造成了严重伤害。 电缆外层的钢丝在频繁摩擦中逐渐磨损，严重时甚至会断裂。一盘测井电缆价值数十万元，正常使用寿命可达三至五年，但在这些特殊环境中最多两年就需要更换。更严重的是，电缆的不规则运转还会导致打扭、拉伸等安全隐患，威胁作业人员的生命安全。 一线员工曾尝试过多种办法来缓解该问题。有人给电缆缠胶带、垫胶皮，有人甚至提议用旧轮胎垫在摩擦处。但这些临时措施要么耐用性差需要频繁更换，要么过于笨重增加操作难度，而且存在安全隐患，无法从根本上解决问题。 面对这一难题，大港油田测试公司技能专家王洪军主动请缨，成立现场技改攻关小组。他没有闭门造车，而是深入各个作业现场进行实地调研。他跟队作业，仔细观察电缆的运行轨迹，精确测量平台高度和凹槽与绞车摆放位置的落差，详细记录电缆摩擦的关键点。通过整理数据、绘制草图、计算参数，他逐步明确了支架角度、滚轮位置等关键设计要素。 攻关小组的工作并非一帆风顺。他们先后修改了二十多版设计方案，制作了十多个试验样品，在不同的作业现场进行反复测试。每一次失败都是改进的机会，每一次测试都为最终成功奠定基础。经过数月的打磨和完善，电缆防磨滚轮支架装置终于研发成功。
从"土办法"到专业化解决方案，大港油田电缆防磨装置的研发历程，充分说明了一线劳动者的智慧与科技创新的结合。在能源行业转型升级的背景下，这类立足实际、解决痛点的技术创新，正是推动产业提质增效的关键。