贵州林华煤矿调度中心——技术人员点几下鼠标——就能远程控制井下采煤设备运行。这个场景背后，是贵州煤炭产业正在加速推进的转型。作为我国南方重要能源基地，贵州煤矿长期受制于地质条件复杂、灾害风险高等因素，传统开采方式既难以继续释放产能，也带来不小的安全压力。 面对瓶颈，贵州自2017年起系统推进煤矿智能化改造。省能源局对应的负责人介绍，改造坚持“因地制宜、先易后难”，优先在灾害较重矿区推进。通过配置智能采煤机、自动支护系统等装备，并依托5G网络实时传输数据，实现井下作业远程监控与智能调度。 技术升级带来多上成效。在林华煤矿，智能化采煤机单班产量由初期的1000吨提升至3000吨；青龙煤矿引入智能通风系统后，事故隐患识别时间缩短80%。安全层面的变化更为直观——传感器自动监测替代了部分人工巡检，重大风险预警和响应效率明显提升。“安全就是最大的效益。”黔西能源副总经理闫启宏说。 这场转型也在改变矿工的工作方式。矿工范美杰如今更多是在地面“穿着干净工装操作电脑”，与传统煤矿“黑脏累”的印象形成对比。数据显示，智能化改造使井下作业人员减少40%，同时专业技术人才需求增长35%，行业用工结构随之调整。 贵州规划到2025年基本完成重点煤矿智能化改造。专家认为，该转型在缓解安全生产压力的同时，也为资源型地区产业升级提供了可借鉴的路径。随着5G与工业互联网进一步融合，智能化开采有望在复杂地质条件下取得更多进展。
从“人控”到“数控”，变化的不只是操作方式，更是煤炭产业的管理逻辑与发展路径；智能化改造让井下更安全、生产更高效、管理更可控，也为传统产业提升面向未来的竞争力。抓住技术迭代窗口，坚持因地制宜、进行，贵州煤炭产业有望在守牢安全底线的同时，实现质量、效率与动力的协同提升。