今年浙江省给了个大奖，叫“浙江省科学技术奖”，这次评选里有个叫“高强韧超低摩擦碳基防护材料与关键装备及产业化”的项目，得了个一等奖。这个奖是美芝和中国科学院宁波材料技术与工程研究所（简称宁波材料所）一起拿的。他们花了好几年时间，搞出来的全链条创新成果，给压缩机的摩擦降到了最低。 GMCC美芝和宁波材料所联手攻关这个问题。以前的压缩机长期高速运转，涂层总出问题：要么掉了，要么不耐磨，还能量耗太大。工程师们以前只能在超低摩擦和高耐磨之间选一个，这就变成了行业里一个很难跨过去的坎。这次项目团队就抓住了表面科学的“第一性原理”，搞出了一个新准则。通过这个准则，他们设计了一种双元金属掺杂碳基复合涂层体系。这种涂层让碳原子和金属原子结合得更紧密，结构也更结实。所以摩擦系数降到了0.01以下，比以前低了整整一个数量级；耐磨性也比以前高了一倍；膜基结合力更是达到了70 N，是原来的两倍。 实验室里的数据最能说明问题：摩擦系数0.01，耐磨寿命翻了一番，划痕深度也从几百微米变成了不到50微米；膜基结合力大于70 N。这个涂层用到压缩机上以后效果特别明显：连续运行10万小时之后，能效比提升4%，噪音降了2分贝，体积缩小8%。“绿色、高效、低噪、小型化”这几个目标一次性就达成了。 技术突破只是开始，真正让大家受益的是把技术用到生产线上去。美芝已经把这个涂层用到了空调和冷链设备上。国内市场占有率提升很快；国外也有不少客户用了这条线，装机率超过30%；总共节能减排碳排放当量超过一百万吨。 未来还会继续升级。美芝已经开始研究下一代“自润滑陶瓷复合涂层”，目标是把摩擦系数再降30%，耐磨寿命再提高20%。不光是压缩机，电机、阀体、芯片载体这些都能用这个材料来解决问题。全球家电产业转型升级的方案就有咱们中国的份了。