问题——蔬菜移栽环节长期面临“用工紧、效率低、伤苗多”；近年蔬菜产业规模化、设施化发展加快，但移栽仍是劳动强度高、对熟练工依赖大的关键工序之一。尤其是叶类蔬菜种植密度高、叶幅宽、茎秆短，传统取苗多采用夹茎或夹钵方式，容易挤压茎叶造成损伤，影响缓苗和成活率。同时，不同秧苗类型和穴盘规格差异明显，导致全自动移栽装备适配性上受限，难以形成可复制、可推广的成熟方案。 原因——瓶颈集中在“稳定取苗与精准分苗”。叶菜苗体小且柔嫩、排列紧密，取苗动作既要柔和也要高效，还要与输送、分苗、栽植等环节连续衔接。以往设备往往只在单一环节实现机械化，但在整排取苗稳定性、苗体姿态控制、分苗节拍一致性各上难以兼顾，造成伤苗率上升、漏栽重栽增多，影响作业质量与推广意愿。此外，育苗方式多样也提高了装备标准化难度，成为全自动移栽落地的现实制约。 影响——关键装备推出为蔬菜移栽全程自动化提供支撑。农业农村部南京农业机械化研究所果蔬生产与加工技术装备创新团队研制的蔬菜基质块苗全自动移栽机，面向叶菜高密度移栽需求，提出“从育苗到栽植”的系统化技术路线，着力提升全自动移栽复杂条件下的稳定性与适配性，推动高密度叶菜移栽从“局部机械化”向“全流程自动化”升级。该成果在一定程度上填补了涉及的装备空白，有助于带动蔬菜生产关键环节机械化提升，增强标准化作业能力与规模化生产水平。 对策——以成套技术路径降低伤苗率、提升效率与适配性。据介绍，该设备构建“递进推送—夹取摆栽”的全自动取、栽苗技术路径，关键环节形成闭环：以基质块育苗为基础，保证根系稳定、取苗一致；通过递进推送式整排取苗与间歇式有序输送，在节拍控制下减少受力与碰撞；采用挡销式精准分苗，确保单株稳定分离；最后以夹取摆栽实现定位栽植，完成取、送、分、栽协同。整套流程以“五道核心技术”衔接发力，根据传统方式伤苗率高、效率不足给出工程化方案。作业组织上，全程仅需2人操作，日均可完成8至10亩，较人工移栽效率提升8倍以上；按测算，每亩可累计节约成本约410元，实现“省工、省钱、保苗”的综合效益。 前景——示范应用加快推进，应用场景有望更扩展。目前该装备已在南京、南通、太仓以及北京、上海等地完成示范应用，田间验证显示其在提升效率、降低用工依赖上效果明显。随着设施农业发展和规模化经营主体增多，蔬菜生产对稳定机械化作业能力需求将进一步上升。业内人士认为，若后续标准化育苗体系、配套农艺参数、作业数据采集以及维保服务网络等上同步完善，有望形成更成熟的成套解决方案，推动跨区域、跨季节规模应用。值得关注的是，该技术路线除蔬菜、瓜果外，也具备向花卉、苗木等扦插苗自动移栽延伸的潜力，未来可在更多育苗移栽场景中应用。
从“靠人海”到“靠装备”，是现代农业提升韧性与竞争力的重要路径。全自动移栽机的突破既是技术攻关的结果，也回应了农业生产对效率、质量和稳定性的现实需求。面向未来，持续推进关键装备创新，完善标准体系与社会化服务配套，将为蔬菜产业稳产保供、农民持续增收和农业现代化提供更有力的支撑。